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GX型高温汽—水换热器
一、概述
板式换热器以金属波纹板为传热面，换热介质在板间的网状流道中通过，其临界雷诺数仅为200时，在流速的作用下即可激起湍流，从而使膜传热系数大为提高，强化了传热，因此，板式换热器的传热系数在水——水换热时高达3000—8000W/m2·℃。另外，板式换热器还有占地面积小，使用维护方便等有点。但是，板式换热器由于受密封材料热工性能的影响仅局限于在高温170℃以下工况条件下应用。为此，我公司研制生产的GX型高温汽——水换热器可将蒸汽（≤330℃）转换成150℃以下的蒸汽送入板式换热器内进行汽——水换热，这种换热器充分利用板式换热器汽——水换热时系数高的特点，适用于热介质为过热蒸汽或饱和蒸汽的城镇集中供热、生活热水和空调系统。因此，拓宽了板式换热器在高温换热领域的应用范围。
二、工作原理
采取两段换热的方法，降温减压装置与板式换热器相结合，即：第一段换热是利用板式换热器上部配置的降温减压装置进行高温段换热，把330℃以下的蒸汽转化成150℃以下的蒸汽；第二段是利用板式换热器进行低温段（150℃以下）的换热，热介质蒸汽经高温段和低温段两段换热后，排出的冷凝水（80℃左右）可以回收。
三、高温汽—水换热器选型
（一）计算公式
（二）选型性能表
1．说明：
（1）根据传热学原理及产品的市场调查，推出此表，供用户选型时参考。
（2）表中将过热蒸汽均按相同压力下的饱和蒸汽处理。
（3）蒸汽在高温段走壳程，水走管程；进入低温段的蒸汽由板式换热器上端角孔进入，且须走单流程。
（4）水在高温段中的流速为1.0—2.2m/s，在低温段中的流速为0.3—0.45m/s，蒸汽在低温段的流速为10—15m/s。
（5）当用户的工况参数在性能参数范围外时，可与我公司联系，进行选型。
2．采取回水循环的三种方式：
以上三种连接方式（见附图）可根据不同的工况条件选其一。当过热蒸汽温度较高，压力较大时，宜采用第一种连接方式；当采暖用水要求的温度较高时，宜采用第二种连接方式；当冷介质流量较大时，宜采用第三连接方式。无论采用以上哪种连接方式，都能使蒸汽的热能得以充分利用，热损失极少，设备运行稳定可靠，便于安装维修，没有任何冲击震动，是目前应用板式换热器来解决温汽——水换热工况的有效途径。
四、高温汽—水换热器的安装与调试
（一）安装
1、板式换热器水平放在水泥地面上，可以不用地脚螺栓与基础设施相连。
2、降温减压换热装置的蒸汽进口前端应安装流量计和安全阀，冷热介质进出口均应安有压力表和温度计。
3、冷介质入口前应装有除污器，除污器前口应设置切断阀，并应设置除污器旁通管。
4、冷热介质出入口均应设置切断阀，出入口之间应设置旁通管。
5、蒸汽入口前应设置能自动关闭的电磁阀，以防止意外停电时换热器产生过热。
（二）调试
1、试车前，应检查各夹紧螺栓有无松动，如有松动，应均匀拧紧，拧紧时应保证两压紧板平行，夹紧后的尺寸符合板式换热器使用说明书系列表中的有关要求，最大夹紧尺寸与最小夹紧尺寸差值应不大于1mm。
2、试车前，冷介质流道应先灌满水。
3、试车前，应打开设备所有出口阀门，关闭所有进口阀门，接通旁通管，循环水泵启动后60秒钟内缓慢打开出水阀，实现逐步升温，当出口的水温升到40℃后，保温60—80分钟，然后再升到所需要的工作温度。
4、温度上升到操作温度时，对降温减压换热装置要进行螺栓的热紧。
5、运行过程中，如设备临时停车，换热器在完全关断的情况下，由于其中热水冷却，往往会形成真空，产生汽化，在重新接通前，应重新通过旁通管逐渐加压，并以小流量开始循环，使真空和蒸汽逐渐消失后连通换热器，恢复正常运行。
（三）降温减压换热装置及板式换热器基本尺寸及外形可参见对应的管式换热器系列选型样本及板式换热器使用说明书或由我公司提供。
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